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金屬型鑄造不銹鋼管坯的熱擠壓實(shí)驗(yàn)
發(fā)布者:不銹鋼管廠(www.hoithoaitienganh.com) 發(fā)布時(shí)間:2016/4/10 閱讀:5822

利用圖中所示的不銹鋼管澆注系統(tǒng)分別對1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管、0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管及1Cr25Ni20Si2耐熱不銹鋼管進(jìn)行了管坯澆注,所澆注的管坯尺寸為83mm×29mm×300mm。對鑄態(tài)管坯在1150℃下進(jìn)行4個(gè)小時(shí)的擴(kuò)散退火,目的是消除鑄造時(shí)所形成的枝晶偏析,同時(shí)也使0Cr17Mn14Mo2雙相不銹鋼管中的δ-鐵素體以球狀形式均勻分布于奧氏體基體中,為熱擠壓提供有利的組織形態(tài)。經(jīng)過車內(nèi)外表面及去掉有縮孔的部位后,管坯尺寸為 81mm×27mm×(260-270mm)。

熱擠壓機(jī)為600噸立式水壓機(jī),最大擠壓速率為133mm/s。熱擠壓管坯的原理圖如圖所示。其中熱擠壓坯料及熱擠壓之后的管坯尺寸都可根據(jù)模具的尺寸調(diào)節(jié)。熱擠壓前將管坯放入300~350℃的加熱爐內(nèi)預(yù)熱,然后在管坯的內(nèi)外表面涂上。熱擠壓前將管坯放入300~350℃的加熱爐內(nèi)預(yù)熱,然后在管坯的內(nèi)外表面涂上玻璃潤滑劑,再將管坯送入1 140℃的爐內(nèi)加熱40~60分鐘后熱擠壓,熱擠壓后的管坯直接淬入水中.對冷卻之后的管坯進(jìn)行切頭、酸洗和矯直,經(jīng)酸洗矯直后的管坯根據(jù)用途可作為成品管使用也可為冷軋?zhí)峁┡髁稀1緦?shí)驗(yàn)選擇繼續(xù)冷軋加工至成品不銹鋼管。

本文熱擠壓工作共擠壓鑄管坯1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管一根、0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管二根和1Cr25Ni20Si2耐熱不銹鋼管二根,熱擠壓之后的管坯尺寸為36mm×5mm,本文工作所熱擠壓的5根不銹鋼鑄管坯質(zhì)量都很好,如圖所示,擠壓過程與鍛態(tài)不銹鋼管坯沒有區(qū)別。三種鑄造不銹鋼管坯在熱擠壓前的宏觀組織如本論文所示。而熱擠壓前及熱擠壓后的微觀組織比較.從圖中可以清楚的看出,1Cr18Ni9Ti和1Cr25Ni20Si2兩種奧氏體不銹鋼管的組織在熱擠壓之前為典型的鑄態(tài)枝晶,而在熱擠壓之后的組織完全變成了細(xì)小的等軸晶,成為變形態(tài)組織,即材料在熱擠壓過程中發(fā)生了完全動(dòng)態(tài)再結(jié)晶.對于0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管,比較圖就可知道,在熱擠壓前后組織也發(fā)生了很大的變化,熱擠前δ-鐵素體以球狀均勻的分布于奧氏體基體中,而在熱擠壓之后δ-鐵素體沿著熱擠壓軸的方向呈長條狀分布在奧氏體基體中www.hoithoaitienganh.com

 
 

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