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電機(jī)硅鋼連鑄工藝技術(shù)關(guān)鍵要點(diǎn)有哪些方面
發(fā)布者:不銹鋼管廠(www.hoithoaitienganh.com) 發(fā)布時(shí)間:2016/1/5 閱讀:4266

電機(jī)硅鋼連鑄工藝技術(shù)的關(guān)鍵為以下幾方面,首先是鋼水溫度控制對(duì)細(xì)化鑄坯凝固組織,減少中心疏松和操作事故有利。鋼水溫度過(guò)高:則氫隨溫度降低而排出,使鑄坯上漲或生成氣孔報(bào)廢。高溫鋼水容易漏鋼。低溫鋼水也不利于澆注操作。冶煉硅鋼在爐外合金化過(guò)程中,由于硅鐵燒損(約15%)所發(fā)生的一部分熱量被鋼液吸收,而使鋼水溫度升高(80~100℃),吹氬調(diào)溫所降低的溫度,就是這份多余的熱量。硅鋼液相溫度為1508℃,中間罐鋼水過(guò)熱度為10~30℃,能滿足正常澆注。硅鋼高溫塑性很好,因此在澆注過(guò)程中,容易產(chǎn)生變形、鼓肚,嚴(yán)重者可造成漏鋼。故將拉坯速度控制在約低于碳素結(jié)構(gòu)鋼10%左右。伸入式水口保護(hù)渣的應(yīng)用。硅鋼易被氧化,容易結(jié)膜。敞開澆注表面質(zhì)量極差,不僅鑄坯清理工作量大,水口也易堵塞,采用伸入式水口與保護(hù)渣澆注則有很大改善。對(duì)于小斷面連鑄硅鋼保護(hù)渣要求具有以下特點(diǎn):即硅鋼易氧化,生成氧化物夾雜較多,造成結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣的成分波動(dòng)范圍較大;澆注斷面小,采用直通式水口,結(jié)晶器液面鋼水溫度低,不利于保護(hù)渣的熔化。因此要求保護(hù)渣熔點(diǎn)要低,熔化速度要快,以提高渣量的消耗,達(dá)到降低結(jié)晶器中保護(hù)渣的濃度,以及防止因保護(hù)渣成分變壞在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)渣圈而影響鑄坯質(zhì)量的目的。重鋼三廠根據(jù)上述要求,以高爐渣為主料,其配比和主要物理性能見表。

硅鋼導(dǎo)熱性差,鑄坯要緩冷,二次冷卻比水量應(yīng)該偏小,不能漏水和淋水。若水質(zhì)不純凈,二冷噴嘴容易堵塞,則造成鑄坯冷卻不均,鑄坯也容易產(chǎn)生裂紋。重鋼三為二次冷卻比水量控制在0.7~0.8L/kg為宜,在這種冷卻制度下,鑄坯剪切溫度為900~980℃。其它各段的水量分配比例如下:第一段30%、第二段34%、第三段20%、第四段16%采用這種冷卻制度,鑄坯基本上無(wú)菱形變形。硅鋼在300℃以下時(shí),轉(zhuǎn)入脆性階段,低溫導(dǎo)熱系數(shù)只相當(dāng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼的1/20,如果冷卻過(guò)急,就會(huì)產(chǎn)生冷裂。因此將650~800℃的鑄坯在緩冷坑(或給料斗內(nèi))緩冷8h,使鑄坯溫度降至150~200℃后,再進(jìn)行加工整理入庫(kù)www.hoithoaitienganh.com

 
 

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