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脫硫是不銹鋼管廠家二次冶金的最重要內(nèi)容之一。實際上，它的正常的應(yīng)用；要求保證以下條件：脫硫應(yīng)以很快的速度進(jìn)行，脫硫效率需要達(dá)到把原始的硫含量大部分除掉的程度；脫硫技術(shù)應(yīng)該是簡單的，在許多不銹鋼管廠家的特殊條件下都能應(yīng)用；脫硫劑的選擇應(yīng)考慮到其獲得的可能性以及其準(zhǔn)備的簡單化；脫硫及其產(chǎn)品不能對人類的環(huán)境保護(hù)造成危害；這些條件在不銹鋼管廠家桶內(nèi)進(jìn)行鋼液脫硫期間有助于固體脫硫劑的加入是可以滿足的。這篇報告的總的目的是討論不銹鋼管廠家在實際冶煉過程中特殊鋼脫硫的試驗結(jié)果，特殊鋼是在140Mg的電弧爐內(nèi)煉制的。所用的脫硫劑：在桶內(nèi)脫硫是籍助于所謂“混合劑”，也就是一種同時脫硫、脫氧的混合物。表中給出了所用的脫硫劑的化學(xué)成分。其主要的脫氧組分是：Al，Ca-Si，Ca-Ba-Si和部分的CaC2。脫硫的組分是：Ca0-CaF2，Na2C03，Na2B407，同樣有Ca-Si和Ca-Ba-Si�；旌蟿┑臏�(zhǔn)備有兩種形式：金屬和非金屬粉末的混合物，粒度小于2mm；30-50mm的球，應(yīng)用粘結(jié)劑成型（可溶性玻璃，C6H50H樹脂）。粉末反應(yīng)物裝在紙袋內(nèi)于出鋼之前加在桶底，同時也在出鋼過程中加在鋼流之下，它的加入方式也是同樣的，先裝在袋內(nèi)，加在鋼流之下或者加在桶底。    
 
不銹鋼管廠家桶內(nèi)脫硫的過程：借助于混合脫硫劑，可以對碳鋼(0.25-1.2%C)和低合金鋼（含Cr，Ni, Mn）進(jìn)行脫硫，加入脫硫劑2.5-15kg/Mg鋼。脫硫劑加入數(shù)量決定于最初的硫含量以及所生產(chǎn)的鋼的質(zhì)量。鋼是在容量為140Mg的堿性電弧爐內(nèi)煉制的。脫硫過程是在單渣下進(jìn)行的，在爐內(nèi)艦入Al 0.3kg/Mg和Mn-Si(1.5-2.0kg/Mg)對金屬熔池進(jìn)行預(yù)脫氧。最終脫氧是在桶內(nèi)與脫硫同時進(jìn)行的，或者在加入脫硫劑之后十分鐘加入0.3-0.5kgAl/Mg，并按照需要加入Mn-Si。當(dāng)把脫硫劑加在桶底時，人們觀察到在出鋼期間較不加脫硫劑時放出更多的煙和粉塵。在出鋼過程中把脫硫劑加在鋼流之下，增加環(huán)境中的煙和粉塵。當(dāng)加入球時沒有觀察到比正常出鋼時放出更多的煙塵。在出鋼過程中應(yīng)使桶內(nèi)的渣盡量少。脫硫時間由出鋼算起是25-40分鐘，平均30分鐘。在此時間內(nèi)金屬中的脫硫劑顆粒實際上已完全清除掉。在出鋼時液體鋼中的含硫量是0.020-0.060%，在一些爐次中甚至達(dá)到0.080-0.100%S。應(yīng)用儀器測得的一些爐次氧含量是400-900ppm。

不銹鋼管廠家桶內(nèi)脫硫的結(jié)果：上述脫硫試驗?zāi)軌蛴脕砉烙嬩撘好摿蜻^程的速度和效率。脫硫速度可由下面關(guān)系式來確定：(S) =e-kt(S)：這里So表示出鋼時硫含量；K表示脫硫過程的速度系數(shù)（脫硫速度常數(shù)）；t表示鋼中加入脫硫劑以后的時間；脫硫過程的效率可以表示為：Ws=ekt= So/(S)這些關(guān)系已被推導(dǎo)出作為脫硫過程的動力學(xué)公式。用脫硫劑在桶內(nèi)對鋼的脫硫結(jié)果的數(shù)據(jù)都已公布在著作的表中，但為了不超過本文發(fā)言預(yù)定的時間在這里就不加以引證了。為了分析所得到的試驗結(jié)果，現(xiàn)在把全部試驗分為兩組：脫硫劑加在鋼流之下的試驗，脫硫過程是在反應(yīng)物各相靜止接觸下進(jìn)行的，此時的條件相當(dāng)于金屬和爐渣彼此之間是靜止的，它們的量是不變的。把自動粉碎的小球加到整個金屬體積中的試驗，它相當(dāng)于和粉末狀材料吹到液體金屬中，人們觀察到各反應(yīng)物之間的可變接觸。在金屬中后一種脫硫狀況的產(chǎn)生，是由于人們采用了由粉末脫硫劑所形成的球，在熱金屬作用下幾乎是爆炸性的破裂www.hoithoaitienganh.com