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彈簧按熱處理方式可分為卷制后淬火回火和卷制后消除應(yīng)力回火兩大類
發(fā)布者:不銹鋼管廠(www.hoithoaitienganh.com) 發(fā)布時間:2015/11/20 閱讀:4378

卷制后經(jīng)淬火回火的彈簧:對大型彈簧,鋼料在熱軋狀態(tài)(不退火)供應(yīng)。直徑(或厚度)介于5~50毫米之間的在熱態(tài)下加工成形(熱卷彈簧),然后淬火及回火。用于制作汽車、拖拉機(jī)和機(jī)車車輛的負(fù)荷彈簧或緩沖器等。此外,有些中型彈簧采用熱軋退火狀態(tài)的合金彈簧鋼,在冷態(tài)卷制成形后淬火及回火。這種彈簧的鋼料直徑在2.5~14毫米之間,直徑過大,冷卷困難。

熱彎板簧的加工路線是:備料——制片——彎片——淬火、回火——檢驗——裝配一檢驗。

熱卷螺旋彈簧的加工路線是:備料——輾尖——卷制——淬火、回火——檢驗。

冷卷螺旋彈簧的加工路線是:備料——卷制——消除應(yīng)力退火——修形——淬火、回火——檢驗。

熱卷彈簧最好在卷制(彎片)之后立即淬火,以利用余熱,省略淬火加熱工序,減少氧化脫碳程度。表中列舉了幾種鋼制板簧的彎片溫度與淬火溫度。若受條件限制,也可重新加熱淬火。冷卷彈簧在卷制與淬火之間還可以加入一次消除應(yīng)力退火,再經(jīng)整形,以減少淬火變形。彈簧的淬火溫度應(yīng)在Ac以上,過共析鋼在Ac以上。淬火組織中應(yīng)無自由鐵素體與滲碳體,以免產(chǎn)生不均勻變形或?qū)е缕趶?qiáng)度的降低。淬火加熱時應(yīng)防止氧化脫碳。碳鋼的氧化傾向最大,硅錳鋼、鉻釩鋼傾向較小。氧化不僅增加金屬損耗,減小線材直徑,而且降低表面質(zhì)量和疲勞強(qiáng)度。脫碳的危害更大,它強(qiáng)烈降低鋼的疲勞強(qiáng)度,促使彈簧早期斷裂。表中列出了脫碳程度對55S12Mn鋼疲勞強(qiáng)度的影響,由表可知,脫碳后鋼的疲勞強(qiáng)度下降一半,因而必須限制脫碳層深度。在彈簧鋼的標(biāo)準(zhǔn)GB1222-75中,對脫碳層深度作了規(guī)定,必須要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。目前,大型彈簧卷制與淬火加熱多用火焰爐或電爐,為了防止或減輕表層脫碳,最好采用控制氣氛或使火焰爐中的氣氛略帶還原性。此外,高溫快速加熱是縮短加熱時間減少氧化、脫碳的有效方法,應(yīng)盡量采用。

中小型彈簧淬火加熱可用脫氧良好的鹽浴爐,能夠有效地防止氧化脫碳,得到較高的表面質(zhì)量。彈簧淬火宜在油中冷卻或在350---400℃的鹽浴中等溫淬火,以減少變形。尺寸較大的碳鋼彈簧要求不高時可用水冷。為了減少變形,除應(yīng)采用正確的加熱與冷卻方法外,往往需要專用夾具。例如板簧多在彎片機(jī)上淬火,中小型螺旋彈簧,套在芯棒或夾具上進(jìn)行淬火加熱與冷卻。彈簧淬火之后經(jīng)中溫回火,得到高的彈性極限、屈服極限與抗拉強(qiáng)度,并能保持適當(dāng)?shù)捻g性。表中列出了60Si2Mn及50CrVA鋼的回火溫度、時間與硬度值可供參考。對于硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼等回火脆性較大的鋼種,回火后應(yīng)在油中冷卻www.hoithoaitienganh.com

 
 

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