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精鍛機鍛出的不銹鋼管尺寸精度較高，冷鍛鋼管多數(shù)都可達到無切屑加工或少切屑加工，即使是溫鍛鋼管，多半也是為了達到少切屑加工或無切屑加工的目的。因此，對于冷鍛鋼管和溫鍛鋼管來說，只需根據(jù)產(chǎn)品零件的加工要求，適當?shù)亓舫瞿ハ骷庸び嗔考纯�。對于某些尺寸精度已能滿足要求的不銹鋼管，甚至可不留機械加工余量。

熱鍛加工不銹鋼管時，由于有些不利因素的影響，如氧化皮清理不凈時外表面被鍛出凹坑、鍛打過程中鋼管可能產(chǎn)生軸線彎曲和各臺階不同心、加熱時造成的脫碳層、鍛后熱處理可能產(chǎn)生的軸線彎曲以及機械加工特殊要求的工序間加工工藝留量等，因此熱鍛不銹鋼管必須留有一定的機械加工余量。軸向的機械加工余量，一般只在直徑大的一段兩端共留4～6毫米。其中對于兩端都經(jīng)過鍛打，臺階棱角清晰的取4毫米；一端經(jīng)過鍛打，另一端為原坯料（因下料有馬蹄形）或者雖然經(jīng)過鍛打，但臺階棱角不清的（如鍛帶凹擋件時小直徑往大直徑過渡處），取6毫米。如果各臺階直徑尺寸是從大到小按順序排列的，其余小直徑段的軸向尺寸則按零件名義尺寸順延。如果各臺階直徑尺寸為大小交替的帶凹擋件時，因為小直徑兩邊的大直徑段都已留有軸向加工余量，故小直徑段的鍛件軸向尺寸，應(yīng)為該段零件名義軸向尺寸減去大直徑段兩端的加工余量。

影響鍛造加工不銹鋼管尺寸公差的主要原因是坯料的加熱溫度不一致，鍛后冷卻時各件收縮不相等。所以，確定鍛件軸向尺寸公差，主要依據(jù)鍛件長度。錘頭上部圓角變形，也是影響鍛件軸向尺寸公差的一個因素。錘頭使用時間長了，應(yīng)適當?shù)匦拚�控制軸向尺寸的擋鐵位置。確定徑向的不銹鋼管加工余量時，實心軸和空心軸應(yīng)分別對待。確定實心軸的徑向機械加工不銹鋼管余量，考慮因素有：鍛件的長度、直徑大小、鍛件形狀和加熱條件等。

一般來說，不銹鋼管越長、直徑越大、鋼管形狀復(fù)雜，如細長件、帶凹擋的件和相鄰臺階直徑尺寸相差較大的件等，都容易彎曲，加熱條件不好，氧化脫碳大，氧化皮清理不凈，將嚴重影響鍛件外表面質(zhì)量。這些都應(yīng)適當放大不銹鋼管加工余量。關(guān)于精鍛件的機械加工不銹鋼管余量和公差，目前尚無統(tǒng)一標準�，F(xiàn)將我廠試行標準列出，僅供參考。因我廠目前系采用火焰爐加熱，氧化脫碳較大。如采用少無氧化加熱，加工余量還可大大減小。

幾件在一起連鍛，其加工余量和公差可按單件考慮。需要調(diào)頭鍛造的不銹鋼管，因為兩次裝夾，調(diào)頭前后兩段有可能不同心，故其加工余量可按標準查出的數(shù)值再增大0.5毫米。一般精鍛機鍛空心軸，因精鍛機本身不能穿孔，坯料得選用無縫鋼管。出于無縫鋼管的壁厚尺寸公差較大，精鍛時，隨著原壁厚經(jīng)鍛打而變薄時，壁厚差相對地也能減小，但不能徹底糾正。這是因為芯棒在管料內(nèi)呈浮動狀態(tài)，并不能在理想的中心上剛性地挺住，一邊金屬靠著時，它就會被少量地推向另一邊，待兩邊金屬都靠實了，它才不動。原來壁厚較厚的一邊，鍛后壁厚仍然較厚，較薄的一邊鍛后仍然較薄。這樣就造成了不銹鋼管的內(nèi)外徑不同心。所以在確定空心軸的機械加工余量時，除了考慮實心軸那些因素外，還得考慮管料壁厚尺寸波動的影響。

不銹鋼管內(nèi)孔不易加工，在機械加工時，往往以內(nèi)徑作基準粗車外圓，所以鋼管內(nèi)徑加工余量可以考慮小些。管料壁厚差的影響都反映到外徑上了，故不銹鋼管外徑的加工余量，要比同樣大小的實心軸的加工余量稍大一些。熱鍛鋼管的內(nèi)徑、外徑其機械加工余量和公差一定要嚴格按照標準執(zhí)行www.hoithoaitienganh.com