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不銹鋼管光亮退火爐結(jié)構(gòu)及工作原理
發(fā)布者:不銹鋼管廠(www.hoithoaitienganh.com) 發(fā)布時間:2015/9/6 閱讀:9549

不銹鋼管光亮退火爐加熱采用四段整體連續(xù)式,每段均設(shè)12根硅碳棒作發(fā)熱體,加熱溫度最高可達(dá)1150℃,爐體結(jié)構(gòu)如圖所示。爐內(nèi)水平設(shè)置四根不銹鋼管作退火保護(hù)管(稱爐心管),退火管材從爐心管內(nèi)通過并加熱,氨分解氣氛同時送入爐心管內(nèi)。爐內(nèi)各段加熱均勻,加熱效果好,退火管材在爐心管內(nèi)通過時,對加熱硅碳棒不產(chǎn)生振動和沖擊。爐體為全封閉結(jié)構(gòu),不設(shè)置爐門,只有四根爐心管貫通全爐,熱損失少,保溫好。

為使退火不銹鋼管迅速冷卻,退火爐設(shè)置兩段冷卻器,內(nèi)用四根不銹鋼管作冷卻管,冷卻管內(nèi)通過退火管材和保護(hù)氣氛,冷卻器內(nèi)用循環(huán)水冷卻。退火管材通過冷卻,可獲得過飽和不銹鋼固溶體,達(dá)到工藝要求的硬度和光亮度。退火爐冷卻器斷面圖見圖。退火后的不銹鋼管為便于貯存和下道工序生產(chǎn),在退火爐的后部設(shè)置了特殊卷取機(jī)構(gòu)。退火后管材可盤式卷取,內(nèi)設(shè)防止管材內(nèi)孔氧化的氫氣保護(hù)輸入裝置,在卷取的同時向管材內(nèi)孔送入氫氣進(jìn)行保護(hù)。退火爐四段加熱均設(shè)置熱電偶,并與控制盤相聯(lián),以實現(xiàn)自動控制和溫度調(diào)整,此外還設(shè)置了壓力、溫度自動報警及時鐘控制功能。該系統(tǒng)安全可靠,易于操作。

氨氣和分解后的H2+N2混合氣體都是易燃?xì)怏w,在有空氣的條件下能燃燒,并放出大量的熱,所以在使用過程中必須嚴(yán)格控制。為保證不銹鋼管光亮退火爐的使用性能,要對購入的原料氨進(jìn)行檢驗,使各項技術(shù)指標(biāo)符合爐用液氨標(biāo)準(zhǔn),并要求液氨充裝壓力波動值在±5%范圍內(nèi),以保證安全。嚴(yán)格執(zhí)行液氨分解及精制操作規(guī)程,按規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和監(jiān)控,并隨時觀察退火后不銹鋼管的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整處理,防止誤操作造成管材質(zhì)量事故�?刂品纸獍敝械臍埩舭焙�。分解氨中殘留氨過多的原因:①分解溫度太低;② 超負(fù)荷生產(chǎn);③催化劑活性衰退或失效;④ 反應(yīng)罐(室)漏氣,氨氣滲入分解氨中。

不銹鋼管光亮退火爐升溫時,在引入氨分解氣氛前,應(yīng)先送入氮?dú)猓ê趿?lt;1%), 以吹除爐心管內(nèi)空氣,防止產(chǎn)生爆炸,停爐時也應(yīng)送入氮?dú)�。�?dāng)沒有氮?dú)鈺r,采用在爐溫低于400℃時不斷輸入分解氨的方法,使在爐溫達(dá)到分解氨著火溫度前沒有空氣存在,也可有效地避免發(fā)生爆炸。停爐時也應(yīng)在爐溫降到400℃以下時中斷輸入分解氨。應(yīng)用氨分解氣氛的不銹鋼管材專用退火爐,可使退火后的不銹鋼管表面光亮、無氧化,且其韌性、塑性也可得到提高,具有更好的耐腐蝕性能。與其他氣氛相比,氨分解氣氛耗量較大,成本較高,但隨著我國石油化工工業(yè)的發(fā)展,液氨產(chǎn)量將會大幅度增加,成本也將大大降低,因此,采用氨分解氣氛是有發(fā)展前途的www.hoithoaitienganh.com

 
 

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