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  核電特種不銹鋼管的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，管件仍會(huì)被腐蝕。故管件在最終熱處理工藝后，應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，從而充分保障形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜，發(fā)揮核電不銹鋼管件的耐蝕能力。對(duì)特種不銹鋼管進(jìn)行酸洗鈍化有浸漬法、涂刷法、膏劑法、噴淋法、循環(huán)法、電化學(xué)法等。通過酸洗可清除核電特種不銹鋼管表面容易造成腐蝕的隱患。另外通過酸洗鈍化，可去掉貧鉻層，造成鉻在不銹鋼管表面富集，從而提高抗腐蝕的穩(wěn)定性。

  在酸洗過程中，核電特種不銹鋼管酸洗液因采用加入鹽酸、高氯酸、三氯化鐵和氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯含氯有機(jī)溶劑，都含有大量的氯離子含量超標(biāo)，會(huì)炮灰不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。為了控制氯離子等有害元素，采用工業(yè)水充當(dāng)初步用水對(duì)管件進(jìn)行沖洗清理后，對(duì)最終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量，采用去離子水對(duì)管件沖洗較為有效，可以明顯降低氯離子的含量。如實(shí)際生產(chǎn)條件無法達(dá)到使用去離子水的較高要求，可在普通水中加入硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求。

  核電用特種不銹鋼管，因用途比較特殊，管材性能的好壞對(duì)于核電工程的穩(wěn)定運(yùn)行具有極其重要的影響。所以必須采用相關(guān)質(zhì)量控制與檢驗(yàn)技術(shù)對(duì)核電用特種不銹鋼管進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，從而保證最終產(chǎn)品的高質(zhì)量。但成品管坯的質(zhì)量?jī)H依靠最后的檢查是靠不住的，因?yàn)楦魃�產(chǎn)工序都有可能出現(xiàn)廢品或次品。如果前一工序出現(xiàn)的缺陷或廢品不能及時(shí)檢測(cè)出，這些制品還將被繼續(xù)加工。這不僅降低了設(shè)備的利用率，而且浪費(fèi)能源，增加產(chǎn)品成本。因此，核電特種不銹鋼管制備必須實(shí)施全過程質(zhì)量控制。在制備工藝實(shí)施過程中，需重視原輔材料質(zhì)量和煉鋼、澆鋼、鍛造、熱穿孔以及冷軋等工藝控制，從原料準(zhǔn)備、冶煉、鑄錠、軋制、熱處理直至成品包裝的生產(chǎn)線，需配備完善的化學(xué)成分分析、雜質(zhì)和氣體分析、金相檢驗(yàn)、機(jī)械性能檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、無損探傷和實(shí)物模擬試驗(yàn)等質(zhì)量檢測(cè)儀器設(shè)備。另外，各個(gè)生產(chǎn)工序應(yīng)有明確的檢查試驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn)：鑒于裂紋、折疊、表面損傷等缺陷對(duì)核電特種不銹鋼管制備過程所產(chǎn)生的嚴(yán)重危害作用，應(yīng)把無損探傷的檢驗(yàn)技術(shù)列為重中之重。對(duì)核電用特種不銹鋼管所使用的無損探傷方法有超聲波、渦流、染色浸透探傷等。www.hoithoaitienganh.com