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  304不銹鋼作為應用最為廣泛的一種Cr-Ni(鉻－鎳）不銹鋼，也是壓力容器常用鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和力學特性，沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（使用溫度－196~800℃),在大氣中耐腐蝕等。符合GB 24511-2009《承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》標準要求的304不銹鋼板，可以制造壓力容器。

 根據(jù)特種設備安全技術規(guī)范，壓力容器需要定期檢驗，一般壓力容器應用3年后應該進行首次定期檢驗。這對于壓力容器的安全使用起到了很好的保障，但是對于用戶而言，檢驗時需停工停產(chǎn)，給用戶帶來了較大的經(jīng)濟損失，特別是對于石油化工企業(yè)。

 近年來，雙相不銹鋼成為一些石油化工企業(yè)壓力容器用鋼的首選，雙相不銹鋼其組織構(gòu)成為鐵素體（α相）和奧氏體（γ相）兩相，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，可使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點。與鐵素體相比，雙相不銹鋼塑性、韌性更高，無室溫脆性、耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高、超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性，與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結(jié)合在一起，在動載或靜載條件下，均比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力。這對于結(jié)構(gòu)件應付突發(fā)事故（如沖撞、爆炸等）具有實際應用價值，正是這些優(yōu)越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結(jié)構(gòu)材料發(fā)展迅速，在石油、化工以及軍事領域都得到了廣泛的應用，也引起了科研工作者對雙相不銹鋼應力腐蝕敏感性的關注。

 近十幾年來，由于現(xiàn)代工業(yè)技術的飛躍發(fā)展，雙相不銹鋼越來越被人們所重視，特別在化工、石油、煤氣、煤油、釀酒、造紙、核電、火電等行業(yè)的應用日益廣泛。主要原因：首先，傳統(tǒng)的奧氏體不銹鋼經(jīng)常遭到晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕等各種腐蝕和破壞，而在這方面人們對雙相不銹鋼又有了新的認識，雙相不銹鋼在上述各腐蝕類型中表現(xiàn)出極強的抗腐蝕能力；其次，雙相不銹鋼有極好的力學性能，其強度為一般奧氏體不銹鋼的2倍，且有良好的韌性，根據(jù)其強度高的優(yōu)點，可通過降低產(chǎn)品厚度來降低產(chǎn)品成本，實現(xiàn)經(jīng)濟性。因工作關系，筆者參與了數(shù)臺雙相不銹鋼壓力容器的設計、制造工作，對雙相不銹鋼壓力容器制造有一點粗淺的認識：雙相不銹鋼在化工、煤氣化、石油工業(yè)和海洋領域中得到日益廣泛的應用，原因在于其顯著的抗孔蝕、抗應力腐蝕的能力，較高的屈服強度，良好的塑性，良好的低溫沖擊性能，導熱系數(shù)大、線膨脹系數(shù)小、可焊性好、熱裂傾向小等特點。本書是在針對數(shù)臺雙相不銹鋼制壓力容器的制造過程進行監(jiān)督檢驗后，對材料特性和制造工藝特點進行的總結(jié)。應用雙相不銹鋼制備壓力容器時，其超強的抗腐蝕能力是最大特點，其好處在于：由于其強度一般是奧氏體不銹鋼的2倍，其產(chǎn)品厚度可以大幅度降低，可降低成本，同時還可以減少焊接工作量和焊接材料的消耗，減少探傷時長，減輕設備重量，對于大型設備而言可以降低運送及安裝的成本，有很好的經(jīng)濟效益。